q355b合金管施工的过程

　　q355b合金管适用加工厂及公共供热管道建筑施工，该类管路在建筑施工中内部结构物质为超高压高温蒸气，q355b合金管一般为大直徑薄壁铁素体耐磨钢管路，因而安裝及电焊焊接品质标准较高，应严格执行本安全操作规程的规定。

　　一、管道、管材、管路配件及闸阀的检测

　　1、对该类q355b合金管的工程验收除按通常程序流程开展外还解决管道确定下列四点合乎现行标准我国或领域标准规范：

　　(1)元素检测結果;

　　(2)物理性能实验結果;

　　(3)断裂韧性实验結果;

　　(4)热处理工艺情况表明或金相检验結果。

　　(5)应用前要对它进行不少于3个横断面的测厚检测。

　　2、对所采用的管材应确定：

　　(1)其元素检测結果;

　　(2)热处理工艺情况表明或金相检验結果;

　　(3)无损探伤結果合乎现行标准我国或领域标准规范。

　　3、地脚螺栓及螺帽的外螺纹应详细、无伤疤、毛边等缺点，外螺纹与螺帽应相互配合优良，无松脱或卡涩状况。针对直徑大于或等于30M的碳素钢地脚螺栓应逐根识别码，逐根开展强度查验，不及格不可应用。

　　4、法兰盘的垫片材料应满足设计规定，其强度、品质应能达到密封性规定。

　　5、闸阀应100%开展外型查验、解散定期检查气密性试验查验。闸阀解散查验由专业人士开展，解散前将脏、废弃物清理整洁，独特构造的闸阀应依照生产厂家要求的拆卸次序开展，避免损害构件或危害生命安全。解散后根据标准所列条文逐一开展查验。经解散查验并清除缺点复装后应做到该闸阀要求的产品质量规定。以后开展气密性试验实验。

　　6、当生产厂家保证产品品质且给予产品品质及应用承诺书时，并不作解散查验。全部髙压管路上放的管道、管材、管路配件及闸阀的工程验收与查验应该有较完整的纪录。

　　二、施工准备

　　1、工作人员机器提前准备

　　采用有相近管道安装工作经验的高质量职工和干练管理者参加本工段长的工程施工，确保工作人员总数。特种作业人员所有持证上岗。

　　采用技术性优秀，特性优质的工程施工机器，电弧焊机采用功率大的直流电焊机。工程施工前对全部工机器开展全方位特性查验，确定品质、特性能达到作业规定即可交货工程项目应用。

　　2、髙压管道防锈处理

　　选用有机化学方式防锈处理，选用酸洗剂开展解决，直到管道内腔外露金属质感才行。以后用中合液开展中合，用水开展清洗，冲洗洗净后用压缩气体烘干，两边密封备用。

　　3、弯头制做

　　弯头的的半径应满足设计规定，选用热弯法开展。弯头制做后应将其里外表层清洗整洁，随后对不圆柱度、波浪纹度、视角误差及壁厚减薄量等开展查验，其数据信息应合乎现行标准我国标准《电力建设施工及验收技术规范》的要求。

　　弯头进行后应开展热处理工艺和无损探伤。如有缺陷容许在标准限制范畴内开展刃磨。生产加工达标后应给予包含热处理工艺、无损探伤以内的产品质量检验证明文件。

　　三、焊接管道

　　1、焊接工艺挑选

　　耐高温碳素钢电焊焊接性较弱，必须选用焊接前加热，焊后缓冷，淬火解决的焊接方法。因为在淬火回火的情况下电焊焊接，在热危害区中*高值加温溫度超出初始淬火溫度的地区将发生变软状况，很有可能变成高温工作时很容易发生应力松弛破裂的位置。因而在电焊操作过程中应尽量避免热键入，以确保电焊焊接品质。因此焊接工艺挑选热键入少、焊接品质非常容易确保、合适于大直徑薄壁焊接管道的手工电弧焊。

　　2、电焊焊接施工队伍提前准备

　　选装有工作经验、技术实力高、实际操作娴熟的电焊工，持证上岗实际操作。其达标项应包含本工程项目必须的作业內容。宣布工程施工前由招标方根据工程监理或施工单位内部结构用与施工条件同样的试样开展考試，考试合格者即可入岗实际操作。当场选装有工作经验的一名焊接工程师专业承担此一部分管路的电焊焊接施工工艺具体指导。

　　3、焊材提前准备

　　焊条牌号依据管路材料采用，焊丝成份应贴近或特性高过q355b合金管，直徑依据壁厚薄厚和焊接工艺卡规定挑选。外型上焊丝应无掉下来和明显裂痕。焊丝品质应符合我国要求的成分规定，并有生产厂的品质合格证书机。焊丝务必存放在干躁且透风较好的地区，应用前焊丝应烘干处理1~2钟头，烘干处理后放隔热保温筒内随时使用随用。

　　4、电焊焊接开关电源挑选

　　依据焊条牌号挑选。

　　5、管道的激光切割及焊缝制取

　　管道的激光切割应合乎现行标准的DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的对应要求，断开后应立即移殖原来标识。断开前要留意使焊接的设定绕开应力区。除成形件外的别的管道焊缝的核心到管道弯折起始点的间距不宜低于管道直径。管道焊缝与支、支架边沿中间的间距不宜低于50mm，同一接管段上焊缝与核心面中间的间距不宜低于管道直径。管道中间连接头采用对接接头。焊缝视角α=55~65°，钝边P=0~3mm，宜小不适合大，空隙C=0~3mm。在操作过程中可依据具体情况做好调节。

　　焊缝生产加工选用坡口机开展。焊接前将焊缝表层及焊缝边沿内两侧不少于10mm范畴内的油、漆、垢、锈、毛边、冷冻液等消除整洁，并不可有裂痕、隔层等缺点。应用前要甲苯等有机溶液擦洗整洁。

　　6、焊接前加热

　　为了更好地保证电焊焊接品质，无论是点固焊或电焊焊接操作过程中，都应加热并在焊缝两边各75~100mm范畴内维持一个溫度为250~350℃的均热地区，选用火苗加热法加温，温度检测在加温地区边沿。在电焊操作过程中应常常精确测量以维持电焊焊接地区溫度。

　　7、焊接连接头的组对规定

　　管路专业对口时要垫稳，避免焊接在电焊时承担外力作用，不可推行超强力专业对口。轴线务必对正，内腔错边量不可超出壁厚薄厚的10%，且不得超过2mm。由于内搭焊接的满焊是否可以直接危害焊接的激光焊接品质，因此专业对口空隙规定达到满焊规定，匀称一致。

　　根层点固焊是焊接的一部分，其加工工艺规定与宣布焊接同样，也务必加热。可在管路内立即点固焊。点固的部位一般在立焊和仰焊处(钟表12，3，9点处),点固焊接的长短、薄厚和间隔，应能确保焊接在宣布焊接全过程中不至于裂开。与此同时，点固时应留意电焊焊接形变对预埋空隙的危害，根据适度调节预埋空隙和电焊焊接次序进行防止。

　　点固焊后应以焊接件迟缓匀称制冷点固焊逢规定熔深大、焊接平整，因此电焊焊接电流量应比宣布电焊焊接时大10A上下。开始和结束不可过陡。焊后应认真仔细点焊品质，如发觉裂痕、出气孔等缺点时，应将点焊消除整洁再次点固。

　　8、电焊焊接实际操作

　　电焊焊接次序：

　　水准固定不动电焊焊接，一般选用左右两半电焊焊接法。焊接次序为：仰焊—仰焊—立焊。焊接时从仰焊部位核心提早5~15mm处逐渐，在超出水准部位5~15mm处结束。后两圈电焊焊接时留意确保联接出衔接圆润，防止裂痕、出气孔、未焊接等缺点。各层焊口接头处一定要分开。竖直固定不动焊接管道与一般横焊类似，次序电焊焊接。

　　(1)起弧

　　手工电弧焊一般选用擦划法或银胶布法。在焊缝内电焊焊接起始点后边10mm处起弧，点燃后拖到起弧处开展加热，以后将电孤压短，开展一切正常电焊焊接。

　　(2)电焊焊接全过程

　　在可以防止造成延迟时间裂痕的条件下，挑选尽量底的加热溫度和偏小的焊接线动能，弦长应调节在1~4mm中间，尽量选用短弧电焊焊接。*底层电焊焊接时管中应避免过堂风。

　　内搭电焊焊接选用φ=3.2mm的焊丝，表层可选用外径比较大的焊丝，可是较大不能超过5mm。内搭焊过后次层电焊焊接前要将焊缝再次清除。

　　水准固定不动焊时，依据电焊焊接部位的不一样借助手腕子的旋转持续更改焊丝的偏斜视角与此同时调整电焊焊接主要参数(与内搭焊相近)。在仰焊位置电焊焊接速率要快，避免融化金属材料往下坠产生焊疤，立焊位置速率要迟缓，确保铺满焊接。仰焊及仰焊时电孤应比