16mn无缝钢管的制作工艺流程是什么

　　对应力的敏感性。铁素体16mn无缝钢管具有常温脆性，冷加工对应力的敏感性大，热轧时应力的敏感性小，轧后可水淬。马氏体16mn无缝钢管对裂纹的敏感性较大，热轧后冷却不能过快，一般采取堆冷。奥氏体16mn无缝钢管对裂纹的敏感性小，热轧后可水淬。导热性。16mn无缝钢管的低温导热性都较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温(<800℃)慢速加热。

　　第一，抗氧化性。由于16mn无缝钢管具有抗氧化性，故加热对生成的氧化铁皮是较少的。但氧化铁皮中含有铬、镍氧化物且很致密，冷加工时酸洗较为困难。常用HF+HNO3进行酸洗或用碱一酸复合酸洗。铁素体、奥氏体一铁素体和奥氏体的16mn无缝钢管轧制时易粘辊，使钢管表面质量降低。热轧成品轧机(如定减径机)用铸铁辊可以减少粘辊现象。另外合理地使用冷却水冷却轧辊也很重要。

　　第二，16mn无缝钢管焊管的生产特点 φ219mm以下16mn无缝钢管焊管采用连续辊式成形基本上与高频直缝焊管相似φ219mm以上采用压力成形(UOE)或螺旋焊接(见螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生产毛细管。焊接方法有16mn无缝钢管、钨电极惰性气体保护焊(TIG或称氩弧焊)、激光焊、电子束焊等。16mn无缝钢管不能保证焊缝的焊接质量，但焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用16mn无缝钢管焊管。而绝大多数16mn无缝钢管焊管生产采用氩弧焊或氩弧焊与等离子焊结合的组合焊。装饰用16mn无缝钢管焊管要求表面磨抛处理。化工机械、锅炉热交换器用16mn无缝钢管焊管要求平整内焊刺。焊缝组织经固溶处理并需装备焊缝质量监控及无损检测系统。氩弧焊16mn无缝钢管焊管生产工艺流程如下：板卷纵剪一带钢一开卷一矫平一切头尾对焊一活套一成形一氩弧焊接一去外焊刺一(去内焊刺)一冷却一定径一涡流探伤一飞锯切断。

　　第三，不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库;需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库;需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库;

　　16mn无缝钢管焊管新技术有，应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊，也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比单炬高3～4倍，焊接质量也得以改善。此外，在氩中添加5%～10%的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度;为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC)、计算机控制焊接过程等。清除内焊刺的方法有：内壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺;内壁锤击技术，用于φ30mm以下管材;内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管;装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。